Oplossingen op maat
'AkzoNobel vroeg ons ook om de afdichtingen aan lagerzijde te vervangen. Het vinden van optimale afdichtingen bleek nogal een uitdaging aangezien AkzoNobel rekening moet houden met bepalende factoren zoals temperatuur, snelheid, belasting, agressieve stoffen en beperkte ruimtes. Om lekkages definitief uit te sluiten, zijn daarom nieuwe afdichtingen ontworpen, speciaal voor de AkzoNobel lagerposities. Deze zijn inwendig geplaatst in de lagerbehuizingen', vult Herman de Nil, application engineer Sealing Solutions Benelux, aan.
'In overleg met AkzoNobel is daarnaast het bestaande smeermiddelsysteem vervangen om risico's van storingen en vervuiling uit te sluiten. Voor SKF was dit belangrijk om zo de beste testresultaten van het nieuwe SKF vet te verkrijgen.' Herry van Holland vervolgt: 'Vooraf hebben we ook de operationele condities van de grote lagers nagekeken om er zeker van te zijn dat eventuele negatieve testresultaten alleen te wijten zijn aan het vet. Na trillingsmetingen en vetanalyses bleek inderdaad één lager kritisch te zijn, dus is deze vooraf vervangen’.
Tevreden met resultaten
Mede na RCA/RCPS inspecties, uitgevoerd door de afdeling maintenance engineering van AkzoNobel, worden mogelijk ook de afdichtingen aan walszijde vervangen en de smeermethode nog aangepast. 'De gemiddelde tijd tussen reparaties (MTBR) is aanzienlijk toegenomen evenals de productkwaliteit, terwijl de onderhoudskosten en productieverliezen daalden. Door ons food grade vet en de nieuwe afdichtingen voldoet AkzoNobel aan de nieuwste regelgeving’, vertelt Ton van den Broek, accountmanager SKF Nederland. 'AkzoNobel vindt een structurele optimalisering van onderhoudsstrategie belangrijk. Om die reden is afgesproken dat SKF elk kwartaal trillingsmetingen uitvoert en één keer per jaar alle lagers inspecteert.
